تفاوت لوله درزدار و بدون درز و اهمیت تولید لوله سبک

به گزارش ورنداز :

صنعت فولاد به عنوان دومین صنعت صادرات غیر نفتی کشور بسیار حائز اهمیت  می باشد ،در این حوزه صادرات لوله سبک نیز جایگاه ویژه ای دارد. با توسعه روزافزون کاربردهای صنعتی و تغییر در نیازهای جوامع، کارخانه های تولید لوله درزدار فولادی با به بروز رسانی ماشین آلات و افزایش میزان تولید در تلاش هستند با تقاضای بازار هماهنگی داشته باشند و با توجه به میزان و نوع درخواست ها تولید خود را در تعادل قرار دهند.

 

لوله چیست

لوله درزدار فولادی در صنعتی کاربردهای گوناگونی دارد و همین موضوع سبب تنوع درفرایند تولید و نوع آلیاژ شده است. برای توصیف شکل ظاهری باید گفت استوانه توخالی از جنس آهن که عموما ۶ متر طول دارد!

 این محصولات در روش تولید به ۲ دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شود. لوله فولادی در نوع جنس نیز به ۳ دسته تقسیم می شود:

۱-لوله سیاه یا لوله سنگین که از ورق سیاه تولید می شود این محصول را با قیمت لوله فولادی سیاه درزدار همسان میدانند.

۲-لوله سبک یا لوله مبلی که از ورق روغنی با فرایند جوش هایفرکانس تولید می گردد و قیمت لوله فولادی سبک تاثیر زیادی در بهای تمام شده بسیاری از محصولات فلزی دارد.

۳- لوله گالوانیزه درزدار که به دلیل خاصیت ضد سایش و ضد زنگ، محصول راهبردی در تولید بشمار میرود.

لوله سبک و سیاه درزدار یا لوله جوشدار

تولید هریک از محصولات تولید شده در اقتصاد به ‌منظور تبدیل به محصول نهایی چندین مرحله را طی می‌کنند. به طور مثال لوله سبک فلزی محصول نهایی ورق روغنی است که در تولید محصولات دیگر کاربرد زیادی دارد. مشخص است که در محصولات پیچیده صنعتی تعداد مراحل تبدیل یا فراوری بیشتری انجام خواهد شد.

 تقاضای بی پایان و تولید روز افزون، لوله مبلی (سبک) را در جایگاه ویژه ای قرار داده است. عموما لوله سبک درزدار در ضخامت های زیر ۲ میلیمتر تولید می گردد و در کنار استحکام بالا وزن کمتری دارند و در مواردی که وزن پایین در کنار مقاومت احتیاج باشد از لوله یا پروفیل سبک استفاده می شود. البته اهمیت دیگر این نوع لوله فولادی را میتوان به دلیل فرآیندهای مختلف تولید آهن سبک در نظر گرفت که افزایش مراحل تولید یک محصول می تواند ارزش افزوده به وجود بیاورد. لوله سیاه درزدار به دلیل هزینه کمتر تولید و در دسترس بودن مواد خام، همیشه در دسترس هستند. یکی از بزرگترین مصرف کنندگان لوله سیاه صنعت ساختمان است و استفاده از لوله داربستی در این صنعت بیشترین آمار را دارست. البته پروفیل سیاه در صنعت ساختمان سازی نیز مصرف بسیار زیادی دارد. لوله و پروفیل سیاه عموما در ضخامت ۲ میلیمتر به بالا در بازار در دسترس است.

 

لوله درزدار چیست؟

لوله های فولادی جوش داده شده از شیت یا کویل ورق فولادی تولید میشوند.مراحل این عملیات بدین صورت می باشد که در ابتدا ورق فولادی بین غلتک ها با استفاده از یک دستگاه ضخامت سنج عبور میکند تا محصول مسطح شده و اندازه گیری انجام شود ،در مرحله ی سوم با استفاده از قالب های فرمینگ ، ورق فولادی به شکل های مورد نیاز مانند دایره و مربع و مستطیل بیضی مثلثی و … در می آیند و جوش داده میشوند. کیفیت اتصال جوش عامل تعیین کننده کیفیت لوله جوشی است. عموما لوله و پروفیل پس از تولید به طول هایی به ابعاد 6 متر برش داده می شود البته با توجه به نیاز و سفارش مشتری این ابعاد قابل تغییر می باشد.

کاربرد لوله درزدار

لوله فولادی سیاه درزدار برخلاف لوله های فولادی بدون درز، به دلیل مقرون به صرفه بودن، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها همچنین می توانند در طول های مختلف تولید شوند و در اشکال مختلف به یکدیگر جوش داده شوند. میزان استفاده از لوله سبک درزدار به استفاده در محصول مورد نیاز و سایر عوامل مرتبط بستگی دارد.

مزایای لوله درزدار

تولید در اندازه های طویل تر

هزینه کم در تولید

عدم محدودیت سایز

سطح صاف در نوع لوله سیاه درزدار سبک

دسترسی راحت در نوع لوله سیاه

دیوارهای نازک در لوله سبک درزدار

وزن سبک در نوع لوله مبلی

ثبات در ضخامت دیوار

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز

لوله فولادی بدون درز از شمش یا همان بیلت تولید میشود و همانطور که از نامش پیداست روی سطح آن هیچ گونه درز جوشی وجود ندارد. روش تولید لوله آهنی بدون درز یا لوله مانیسمان با رساندن بیلت به دمای ذوب و با استفاده از سمبه که وسط آن را سوراخ می کند شروع می شود و عبور از قالب های سایزینگ به ابعاد مورد نظر تغییر حالت می دهد.

این نوع لوله پس از سایزینگ در مرحله بعدی پرداخت می شود و سطح لوله صاف و بدون عیب و نقص شده و تست میگردد. این نوع محصول فولادی به شکل استوانه توخالای بدون درزجوش در تمام سطح، امنیت و اطمینان بیشتری برای عبور سیالات و مایعات از خود نشان میدهد و عمر مفید بیشتری نیز از خود نشان داده اند. البته ناگفته نماند فرآیند تولید لوله بدون درز گران تر از نوع لوله درزدار می باشد و همین عامل سبب قیمت تمام شده بیشتری نسبت به نوع دیگر دارد.

.

3